Op Vacuumvormen.nl lees je alles over het vacuümvormen van kunststof: van het productieproces en materiaalkeuze tot matrijzen, toepassingen en ontwerpregels.
Vacuumvormen.nl is een kennispagina van Thermoforming.nl, specialist in vacuümgevormde kunststof maatwerkproducten.
Samen voor jouw product
Met thermovormen - ook wel vacuümvormen - heb jij eindeloze mogelijkheden.
We gebruiken vacuümvormen voor technische en industriële maatwerkproducten en begeleiden we het traject van ontwerp en prototype tot productie en nabewerking. Met onze huidige productiemogelijkheden zijn vormdelen tot 300 × 180 cm mogelijk.
Vacuümvormen is het vormen van een verwarmde thermoplastische kunststof plaat over een matrijs met behulp van vacuüm. Door de plaat eerst te verwarmen wordt het materiaal flexibel genoeg om de contouren van de matrijs te volgen.
Na het vormen koelt de kunststof af en behoudt het product zijn nieuwe vorm. Daarna verwijderen we overtollig materiaal en volgt de verdere nabewerking.
De methode wordt gebruikt voor maatwerkproducten waarvoor een driedimensionale kunststof vorm nodig is, zoals kappen, omkastingen, behuizingen, bakken en andere technische vormdelen.
Het vacuümvormproces bestaat uit vier hoofdstappen: de kunststof plaat verwarmen, de plaat over de matrijs vormen, het product laten afkoelen en het gevormde deel nabewerken. Iedere stap heeft invloed op de uiteindelijke vorm, maatvoering en afwerking van het product.
Het vacuümvormproces
Het vacuümvormproces begint met het gelijkmatig verwarmen van een kunststof plaat totdat deze voldoende flexibel is om te vervormen. De plaat wordt hiervoor in de vacuümvormmachine op temperatuur gebracht.
Een gelijkmatige verwarming helpt om het materiaal tijdens het vormen zo goed mogelijk over de matrijs te verdelen.
De verwarmde kunststof plaat wordt met vacuüm tegen de vorm van de matrijs getrokken. Daardoor neemt het materiaal de contouren van de matrijs over.
Voor maatwerkproducten werken we met een aluminium matrijs die speciaal voor het betreffende product wordt gemaakt. De matrijs bepaalt voor een groot deel de uiteindelijke vorm en maatvoering van het product.
Na het vormen koelt de kunststof af, waardoor het product zijn nieuwe vorm behoudt. Het product moet daarbij voldoende vormvast worden voordat het van de matrijs wordt gehaald.
De manier waarop het gevormde onderdeel wordt gelost, hangt samen met de geometrie en lossingsrichting van het ontwerp. Daarom houden we daar al tijdens de ontwerpfase rekening mee.
Dezelfde matrijs kan vervolgens opnieuw worden gebruikt voor de volgende producten uit de serie.
Na het vacuümvormen wordt het product op maat afgewerkt door overtollig kunststof weg te frezen en waar nodig details aan te brengen. Bij Thermoforming voeren we onder andere freeswerk uit en brengen we boringen en sleuven aan.
Ook kleur en visuele afwerking kunnen onderdeel zijn van het eindproduct, waaronder RAL-kleuren, metallic en parelmoer.
Voor vacuümvormen gebruiken we thermoplastische kunststoffen die bij verhitting vervormbaar worden en na afkoeling hun nieuwe vorm behouden. We verwerken onder andere PE en ABS/PC.
Welke kunststof het beste past, hangt af van de functie, vorm, uitstraling en gebruiksomgeving van je product.
Materialen voor vacuümvormen
Voor vacuümvormen gebruiken we thermoplastische kunststoffen die bij verhitting vervormbaar worden en na afkoeling hun nieuwe vorm behouden.
We verwerken onder andere PE en ABS/PC. Welke kunststof het beste past, hangt af van de functie, vorm, uitstraling en gebruiksomgeving van het product.
PE is geschikt voor vacuümgevormde producten waarbij sterkte een belangrijke eigenschap is. We gebruiken het materiaal voor maatwerkproducten waarbij de technische toepassing centraal staat.
Bij de materiaalkeuze kijken we naar functie, vorm, gebruiksomgeving en technische eisen. Zo sluit PE aan op zowel het ontwerp als het productieproces.
ABS/PC is geschikt voor producten waarbij sterkte gecombineerd moet worden met een verzorgde uitstraling. Daarmee is het materiaal interessant wanneer zowel techniek als uiterlijk belangrijk zijn.
We nemen de materiaalkeuze mee in de ontwerpfase, zodat vorm, afwerking en technische eisen goed op elkaar aansluiten.
Ook andere thermoplastische kunststoffen kunnen technisch geschikt zijn voor vacuümvormen.
Welke materialen daadwerkelijk geschikt zijn, hangt af van de productiemogelijkheden en de eisen aan het product.
Vacuümvormen is vooral geschikt voor kunststof maatwerkproducten waarbij relatief grote afmetingen, kleine tot middelgrote series en lagere matrijskosten belangrijk zijn. Ook de geometrie, materiaalkeuze en gewenste detaillering bepalen of de techniek bij een product past.
We verwerken vanaf 500 kg thermoplastisch kunststof. Bij producten van ongeveer 1 m² komt dat bijvoorbeeld neer op circa 120 stuks.
De techniek is bijvoorbeeld interessant wanneer een standaardbehuizing niet past of wanneer een eigen kap, cover, omkasting of ander vormdeel moet worden ontwikkeld. Vacuümvormen past ook goed wanneer een relatief groot oppervlak in één gevormd kunststof onderdeel moet worden uitgevoerd.
Vacuümvormen is minder geschikt wanneer een product zeer complexe details aan meerdere zijden nodig heeft of wanneer zeer grote productieaantallen een andere productietechniek aantrekkelijker maken. In zulke gevallen beoordelen we vooraf welke productiemethode het beste aansluit op het ontwerp, de gewenste aantallen en de functie van het product.
Jouw mogelijkheden beginnen vanaf 500 kilo thermoplastisch kunststof. Daarvan maken wij bijvoorbeeld 120 producten van 1 m².
Thermovormen geeft je veel vrijheid. Denk bijvoorbeeld aan grote formaten tot wel 300cm x 180cm.
Van het binnenwerk voor een waterurn tot een opvangbak voor olie: vacuümvormen is voor producten met unieke vormen de juiste keuze.
Waar PE vooral ijzersterk is, is ABS polycarbonaat juist geschikt voor producten die sterk én estetisch fraai moeten zijn.
Jouw kunststof product wordt door onze vakmensen tot in de puntjes afgewerkt. Zo krijgt het product een geheel eigen uitstraling.
Met vacuümvormen maken we behuizingen, afdekkingen en andere technische kunststof vormdelen op maat. Vorm, formaat en afwerking stemmen we af op de toepassing.
De matrijs bepaalt tijdens het vacuümvormen de vorm die de verwarmde kunststof plaat krijgt. Voor een maatwerkproduct wordt daarom een matrijs ontwikkeld die aansluit op het definitieve ontwerp.
Na goedkeuring van het prototype laten we een aluminium matrijs maken waarmee het product in serie wordt geproduceerd. Na de eerste productie slaan we de matrijs op in ons magazijn, zodat deze bij vervolgseries opnieuw kan worden gebruikt.
Een aluminium matrijs gaat jarenlang mee en slijt tijdens het vacuümvormproces niet.
Een ontwerp voor vacuümvormen moet rekening houden met de manier waarop de verwarmde kunststof over de matrijs wordt gevormd en daarna weer wordt gelost. De geometrie van het product heeft daardoor direct invloed op de maakbaarheid.
Onder andere vormdiepte, hoeken, radii, lossingsrichting en materiaalverdeling spelen een rol. We werken met productontwikkelaars en techneuten samen om een productidee te vertalen naar een ontwerp dat geschikt is voor productie. Het digitale ontwerp kan vervolgens in 3D en/of augmented reality worden beoordeeld voordat een prototype wordt gemaakt.
Vacuümvormen vraagt doorgaans een lagere investering in de matrijs en past vooral bij grotere vormdelen en kleinere series, terwijl spuitgieten meer mogelijkheden biedt voor zeer grote series en complexe details.
| Onderdeel | Vacuümvormen | Spuitgieten |
|---|---|---|
| Matrijskosten | Lager | Hoger |
| Geschikte seriegrootte | Kleine tot middelgrote series | Vooral grote series |
| Productformaat | Geschikt voor relatief grote vormdelen | Afhankelijk van machine en matrijs |
| Detaillering | Eén zijde maatvast | Beide zijden, ook complexe details |
| Doorlooptijd matrijs | Doorgaans korter | Doorgaans langer |
Welke techniek het meest geschikt is, hangt af van meerdere factoren. Formaat, vorm, gewenste detaillering, investeringskosten en verwachte vervolgseries spelen allemaal mee.
Voor grotere kunststof vormdelen kan vacuümvormen interessant zijn doordat de matrijs eenvoudiger is opgebouwd en de investering doorgaans lager ligt. Wanneer een product veel complexe details aan meerdere zijden nodig heeft of in zeer grote aantallen wordt geproduceerd, komt spuitgieten eerder in beeld. Daarom kijken we bij die keuze naar het hele product: formaat, vorm, details en aantallen.
Van ontwerp naar serieproductie
Het traject begint met het vraagstuk van de klant. We werken het idee uit tot een digitaal ontwerp dat in 3D en/of augmented reality kan worden bekeken.
Door ontwerpkeuzes al vóór de productie te beoordelen, kunnen we vorm, maakbaarheid en toepassing vroeg in het traject op elkaar afstemmen.
Na het digitale ontwerp maken we een prototype om de vorm en werking van het product te testen.
Zo controleren we vóór de definitieve productie of het ontwerp in de praktijk voldoet en kunnen eventuele aanpassingen nog worden doorgevoerd.
Na goedkeuring van het prototype laten we een aluminium matrijs maken die aansluit op het definitieve ontwerp.
Deze matrijs vormt de basis voor de serieproductie en kan later opnieuw worden gebruikt voor vervolgseries.
Na goedkeuring van de matrijs start de productie. De kunststof wordt vacuümgevormd tot het gewenste onderdeel en herhaalbaar in serie geproduceerd.
De gevormde producten worden na de productie verder nabewerkt en afgewerkt. Daarna wordt de matrijs opgeslagen voor eventuele vervolgseries.
Wil je een kunststof product laten maken, dan kun je al contact opnemen voordat het ontwerp volledig is uitgewerkt.
Voor een eerste beoordeling ontvangen we zoveel mogelijk informatie over het product en de toepassing. Denk bijvoorbeeld aan:
• een schets, technische tekening of 3D-model;
• de functie van het product;
• globale afmetingen;
• gewenste aantallen;
• de gebruiksomgeving;
• eisen aan materiaal, kleur of afwerking.
Heb je alleen nog een idee of technisch probleem? Ook dan kunnen we samen bepalen welke ontwikkelstap logisch is.
Wil je ons iets vragen? Heb je advies nodig? Of wil je even sparren? Na het versturen van dit formulier nemen we binnen 2 werkdagen contact met je op. Tot snel!